“淬硬材料数控车削机床关键技术研究"课题通过热应力变形对机床精度影响、主轴和刀架等部件的静动态特性优化设计、装配工艺和可靠性等关键技术的研究，自主开发了淬硬材料数控车床和倒立式数控车床，申报专利8项（其中发明专利2项），已授权专利3项，获得省级科技进步奖1项；2005年完成中档数控车床销售3000余台，实现销售收入8亿多元，配套国产数控系统超过2000台，达到了合同规定的产业化指标要求。课题开发完成的淬硬材料数控机床（DL-20M）连续车削30件硬度为HRC62的GCr15轴承钢，粗糙度可达Ra0.8以上，零件精度达到IT6；带C轴、带动力刀架的DL20MH、DL30MH系列车削中心，具有高速精密、刚度高等特点，机床一次装夹除能完成回转体零件的车削加工外，还能对适宜铣床类机床加工的X、Y平面内及Z、Y平面内的孔、键槽、凸轮曲面等进行加工，具有多种加工工艺的复合加工能力。

“面向复杂曲面、叶片加工并联加工中心关键技术研究及应用"课题对并联机床结构、数字伺服系统开发、CAD/CAM应用、复杂曲面加工、并联结构加工误差与精度分析、机构结构参数标定及机床刚度的提高等技术进行了深入的研究，攻克了机床总体布局并联结构设计、七轴联动并联机床数控系统、并联加工中心精度保障等关键技术，并在并联机床的结构参数检测和机床标定方面有创新，获得实用新型专利授权4项，发表学术论文9篇。课题组按合同要求研制出了适合于复杂曲面叶片加工用并联加工中心商品化样机1台，不仅主要技术指标达到了课题任务书规定的要求，而且已有4台产品投入哈尔滨汽轮机厂的实际生产中，用于加工中、小型的动叶片和导叶片，加工精度与加工效率已与进口机床相当，较好地满足了用户的生产及工艺要求。