| 近年来，重庆机床厂依靠科技创新，迅速研制出了一批质量达到国际同类产品先进水平、在国内处于领先地位、市场知名度高、用户纷纷批量采用的数控制齿机床精品，充分满足了国内外市场的需求。高新技术与传统产品的成功对接，使工厂整体素质和核心竞争能力得以显著提高，企业形象焕然一新，企业品牌更加响亮，产销形势再次火旺，企业由此走上良性循环的发展道路。 重庆机床厂是国家一级企业，始建于1940年，是我国研究、开发成套制齿设备的生产基地。从1953年起，先后研制出国内第一台滚齿机等多种制齿机床，几十年来一直是我国最大的齿轮加工机床制造厂。生产的“重机牌”系列产品，包括滚、插、剃、珩、挤齿、倒角、倒棱、轧齿等制齿机床，以及齿轮噪声检查机、齿距测量仪等齿轮量仪，共计150多个品种，其中有17种产品曾获部、省、市级优质奖。“重机牌”滚齿机在国内市场占有约65%份额，同时还向美、英等48个国家和地区累计出口近千台。 重庆机床厂一贯重视技术创新，1982年生产的滚齿机便以独具特色的核心技术获得国优金牌，其后又有79项科研成果分别获得国家、省、市级奖励。其中Ø900mm高精度圆柱蜗杆副及球面蜗杆副产品获国家科技进步一等奖，核心技术高精度球面蜗轮副加工方法获国家发明专利，达到世界先进水平。该厂1995年通过了ISO9001质量管理体系认证，主导产品均按照国际标准组织生产。 加入WTO后，中国机床工具行业将进一步与国际市场接轨，传统产业将面临新的挑战和考验，新一轮的品牌竞争势所必然。近年来，面对国外数控机床大量进口、国产普通机床销路锐减、企业经济效益一路下滑的严峻形势，重庆机床厂确立了用高新技术塑造一流品牌的战略:瞄准、吸收当代机械制造先进手段和数控技术，加快数控机床产业化，致力于制齿机床的高科技化、高速化、高精度化、专门化和环保化。运用模块化设计方法开发高档产品，使用共性技术覆盖普及型产品，以信息技术改进经济型产品，使数控机床产量占总产量的40%以上。同时，重庆机床厂着力拓展产品在汽车零部件、球面蜗杆副电梯曳引机等两个行业的市场份额，创造新的经济增长点，力争在新世纪谋求新的发展。 随着新技术、新工艺的不断出现，各行业对齿轮制造质量、生产效率和工作母机的要求越来越高。为了解决不同用户个性化的要求与批量生产的矛盾，重庆机床厂开发了YKS3120六轴四联动数控高速滚齿机及其模块化系列产品，这些产品具有顶级配置和高速、高效、高精度等高技术性能，达到20世纪90年代后期国际同类产品先进水平，被列为2001年国家重大技术装备国产化创新项目，能够替代进口机床。同时，产品因其售价大大低于进口机床，而性能远远超出国内同类产品而受到市场青睐，被一汽、重庆青山、上海三菱电梯、上海汽车齿轮总厂等近10家著名企业采用。通过国际招标，为湖北神龙汽车有限公司开发了7台数控自动滚齿机、剃齿机，并且按照法国雪铁龙公司的标准进行制造和验收，性能价格比具有较强的国际竞争力。 针对汽车、摩托车等行业扩大生产规模及技改需求，重庆机床厂开发出了先进适用的高效数控机床。YKB3120A、YKA3120A、YKX3132等数控高效滚齿机已被广泛使用，YKX3132被国家经贸委评审为2001年国家重点新产品：一轴～四轴数控剃齿机淘汰了机械式剃齿机，其中数控径向剃齿机以其加工精度高、可靠性好而深受用户欢迎。 一汽、二汽、山西大同、重庆青山、上海汽齿、唐山爱信、钱江摩托等企业大批量采用后，反映该类型机床性能可靠、精度稳定，使用户厂生产效率成倍提高，是普通设备更新换代的首选装备。 同时，重庆机床厂还充分考虑中小型企业及民营个体企业的生产特点，运用数控技术改进传统的普通齿轮加工机床，开发出性能稳定、性价比高、加工效率高的经济型数控机床，受到众多用户好评。 数控技术与传统产品的有机融合，为重机品牌的成长注入了源源不断的活力。2000年我厂有11种新产品问世，有1种被列入国家重大技术装备，有1种被列为国家重点新产品，有4种被评为重庆市高新技术产品。技术创新成为支撑重机品牌的核心竞争力。 为了适应我国加入WTO后的新形势，工厂将加快内部改革。去年工厂被列入重庆市68家重点改制企业，在政府指导下进行资产重组，组建规范的重庆机床工厂(集团)公司。随着市场竞争的加剧，人才的竞争将日趋激烈。工厂在深化改革时突出抓好人才工程战略，重点引进、培养和使用好三种人才。一是精通数控关键技术、熟悉市场、敢于创新的产品开发人员：二是有战略眼光、懂科技、善管理、有经营头脑的管理人员：三是掌握数控机床的制造、调试、维护的能工巧匠和市场营销人员。通过人员优化组合，实现企业整体素质、产品结构系列和服务质量优化。 今后，重庆机床厂将继续以主流市场为导向，研究市场、把握市场，加强质量控制，扩大产品的市场占有率，提高产销率，全面实施数控机床产业化，确立重庆机床厂在市场经济环境中的新形象、新地位。 | 
