日前，两条汽车轮毂生产线经过紧张的调试，在宝鸡机床研制成功。据了解，每条轮毂生产线由2台CK7660LB轮毂车床和1台VMC850B立式加工中心及1台机器人组成。机器人自动装夹零件是生产线的一大亮点，极大地提高了生产效率。CK7660LB气动门和自动吹气装置以及防护的改进也为自动化提供了有力保障。在生产线上，通过三道工序就可以实现从毛坯到成品的整个加工。该生产线的试制成功，成为宝鸡机床开拓汽车市场、为战略用户提供成套成线工艺装备方案的又一新成就。

　　满足不同用户个性化需求，提供从工艺方案设计、工装设计、刀具选型、机床特殊要求设计等一整套高效、有特色的系统方案，是宝鸡机床多年来能够不断发展壮大的重要因素。近两年，宝鸡机床贴近用户，贴近市场，加快产品结构调整，一是由卧式数控车床向卧式和立式数控车床结合的转变。完善、升级CK51系列数控立式车床品种、规格、技术档次，形成较为完整的系列化产品；二是完善立式加工中心产品品种、规格、技术档次，开发研制卧式加工中心系列产品，并实现批量生产应用；三是继续开发行业针对性强的高精度轴承专用超精机及磨床；四是大力开发工厂自动化系统，集成工业机器人等自动上下料技术、在线检测技术等；五是以承担国家“高档数控机床与基础制造装备”重大专项为契机，向高速、高精度方向发展。2009年承担的两项国家科技重大专项已完成课题验收。

　　产品结构的持续调整，凸现了宝鸡机床在集团各成员企业中的规模优势和规模效应。尽管受到了原材价格高涨、人工成本刚性增长、通胀以及人民币升值等压力和挑战，但企业增长势头仍然有力， 2011年1—11月份，企业完成工业总产值27.86亿元，同比增长25%；实现销售收入27.43亿元，同比增长26%；实现利润1.04亿元，同比增长20%；出口交货值同比增长39%；出产金属切削机床18888台，同比增长23%。